為了提高數控車床(chuáng)6150的生産效率，首先(xiān)必須認真分析數控車床所加工的零(líng)件，弄(nòng)清零件的材料(liào)、結(jié)構特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度(dù)、熱處(chù)理等方(fāng)面的技術要求。然後在此基礎上，選(xuǎn)擇合理的銑削加(jiā)工工藝和簡潔的加工路線。
加(jiā)工工(gōng)藝(yì)的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件(jiàn)的工(gōng)藝過程不同，其生産(chǎn)效率、加(jiā)工成本以及加工精度(dù)往往有着顯著的(de)差别，因此(cǐ)我們應在保證零件加(jiā)工質量的前提下，根據生産(chǎn)的具體條件，盡量(liàng)提高生産效率和(hé)降低生産成本，制定出合理的加工(gōng)工藝。
數控車(chē)床6150選(xuǎn)擇刀(dāo)具應考慮(lǜ)數控車床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有(yǒu)高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌(rèn)性、高耐熱性及良好的工(gōng)藝性，而且要求尺寸(cùn)穩定、安裝調整方便。所以應采用新型材料(liào)制造數控加工刀(dāo)具，并優化刀具參數，使刀具的尺寸與被(bèi)加工工件的表面尺寸和形狀相适應。那麼，怎(zěn)麼選擇合适的切削刀具呢？
（1）選擇适當的刀具
在數控車床的切削(xuē)加(jiā)工中，金(jīn)屬切削刀具的作用(yòng)是極其重要的。制造刀具的材料必須具(jù)有較高的硬度、耐磨性和耐熱(rè)性，足夠的強度(dù)和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有(yǒu)良好的經濟性。在(zài)選用刀具過程中(zhōng)，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具(jù)，它的強度及韌性較(jiào)好；同一道工序中，選用的刀具(jù)數量盡量少，以減少換刀次數；盡可(kě)能選(xuǎn)擇通用的标準刀具，不用或少用特殊的非标準刀具。
（2）合理确定對刀點
對刀點是在數控車床上加工零件(jiàn)時，刀(dāo)具相對于工件(jiàn)運動的起點。又(yòu)稱“程序起點"或“起(qǐ)到(dào)點"。對刀點的選擇必須遵守以(yǐ)下原則：便于用數字(zì)處理和簡化(huà)程序編制；在車床上找正容易，加工便于(yú)檢查；引起的加工(gōng)誤差小。對刀點的位置可選在(zài)工件上，也可選在工件外面(如夾具或車床上)，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對(duì)刀點應盡量選在零件的設計(jì)基準或工藝基(jī)準上，如以(yǐ)孔定位的工(gōng)件(jiàn)，可選孔的中心作為對刀點。刀具的(de)位置則以此孔(kǒng)來找正，使“到位點"與“對刀點"重合(hé)。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
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